（2） 吸声屏
织布车间大，机多人多，所余空间少，所以这种方法不太实用。
（3） 吸声吊顶，柱壁吸声，空间吸声体
这种方法可以减少反射声，而且占据的空间少，一般能得到5dBA的降噪效果，在一些车间得到应用。但由于投资较多，在我国全面铺开，有一定的困难。
（4） 隔振
我国南方织机上楼，为防止固体声传播，需要采取隔振措施。一般在机台与地板间用橡胶减振垫，也有的对楼板本身就使用了减振材料。
3．个人防护
织布车间机多人多，采取个人防护措施是比较合理的。
国内目前已有质量性能均好的护耳器供选取购。但还应进一步丰富护耳器的品种，提高
舒适性，经济性。
总之，为了有效控制织机噪声的危害，一方面，应推广应用尼龙梭子和尼龙三十六牙轮，继续研制低噪声织机。同时更应在纺织系统，应制定，推行听力保护计划，鼓励工人佩戴护耳器，并指导工人正确选择和使用护耳器。
六． 冲床噪声的控制现状
冲床是工业生产中常见的机械设备，加工方式为借助于冲头的动能冲栽零件，负荷运转
噪声多在90dBA以上。我国冲床车间噪声一般高达90-110dBA，给设备操作者和车间其他人员造成极大的危害，对环境亦有影响。
在机械设备中，冲床噪声很突出。工业发达国家对冲床噪声的研究，治理和控制开展较早，我国此项工作的开展是在七十年代末期。降低冲床噪声时，要考虑加工质量，生产率，操作方便和降噪费用等诸多因素。可以说冲床噪声控制显得既迫切而又艰巨。
http://www.chinabea.com/
1． 冲床噪声的产生
冲床负荷运转时产生强列的噪声。冲头与工件，打料杆与工件，卸料板与板料间和撞击，以及在冲裁和剪切过程中形成的冲剪噪声等，都是冲床噪声的主要来源。
（1） 撞击噪声
撞击噪声是冲床噪声的主要组成部分。当冲头冲裁板料时，与板料发生撞击，产生
撞击噪声。撞击噪声可分为加速度噪声和自鸣噪声。冲头冲击坯料时，受到阻力而突然停止所产生的噪声称为加速度噪声。被冲击的坯料，由于受击而发生振动，这一振动发出的声音叫自鸣噪声。
（2） 冲剪噪声
冲剪过程中，材料因剪切而断裂，由此导致冲头突然卸荷，所形成的声音称为冲剪
噪声。冲床被激励产生振动，并引起机身和声辐射和地面振动。
（3） 传动件间隙引起的噪声
冲床各连接件间存在有配合间隙，在冲击力作用下，引起轴系的反冲、零件受激励
振动，引起声辐射而形成的噪声。
2． 冲床噪声控制措施
（1） 声源降噪
a． 冲床本身降噪
冲床降噪的根本措施在于声源控制。英国的理查兹（Richards）把撞击噪声方面
的理论研究应用到冲床上，可使噪声下降30dBA。其基本理论是，加速度噪声等于锤
子运动时所带动的等体积的空气所具有的动能的一半。cto/vo从1增加到10，噪声级
给13亿中国人们更多听觉关怀！！ 约可降低30dBA，c是声速，to是锤子运动停止的时间。Vo是锤子冲击坯料时的运动
速度。用其它方法，这样大幅度降噪是很难实现的。
七十年代末期，国际上出现了新型液压伺服冲床，冲头能按预定的运动规律工作，使冲床噪声大降低。
冲床各传动件间存在必不可少的配合间隙，减少间隙和防止轴系反冲的结构形式已有应用，如曲轴连杆减缓反冲装置等。
改革现有传统的工艺设计，对于出厂冲床并非易事，根本途径在于改革冲床的冲击过程。冲床降噪的技术措施有许多尚在试验研究阶段，完全成熟及全面推广还需很长时期，因而现阶段还应考虑其它技术措施。
b.降低模具噪声
冲 模设计者往往忽略对噪声的考虑。合理地选择凹凸模的配合间隙，能实现降噪5dBA，改变凸的几何形状，用阶梯模、斜刃模代替平口模，亦能降噪5- 10dBA左右。但由于工件的几何开头有时很复杂，给模具加工带来一定的困难。此外还有在模具中增加缓冲器及降低卸件噪声等措施
（2） 传播途径噪声控制
控制冲床噪声对人体的危害，在传播途径上采取控制措施，技术革新上比较成熟，并可取得一定效果。
a. 吸声降噪
吸声的目的是减弱车间内反射声，一般可降噪6dBA左右的降噪效果。
b. 局部隔声
http://www.chinabea.com/ 采用加吸声的隔声屏、模具区域隔声罩，能有8dBA左右的降噪效果。
c. 全封闭隔声罩
全封闭隔声罩能有20dBA左右的降噪效果。罩体可作成拼装式，一般占
地面积较大。
传播途径中控制冲床噪声虽是消极的治理方法，但由于简便易行，并能收到较好的降噪效果，因而较多被采用。应用时应注意操作、维修等问题。
机床本身噪声问题虽不能马上获得解决，但冲床使用单位还是有许多可用的控制措施。解决冲床噪声的危害并不是很难的事，关键还是看领导部门的重视程度。
七． 圆锯机噪声及控制
圆锯产生的噪声高频成份较多，峰值频率在4000HZ左右，噪声级高达100dBA以上，
严重危害工人的听力，是诱发事故造成木工工人断指的主要原因
圆 锯机的噪声主要是由高速旋转的锯片产生的，即空气动力性噪声和锯片振动噪声，同时也包括机械噪声，以及这三者之间相互交叉综合作用而产生的共振噪声。空气 动力性噪声主要包括齿尖噪声，排气噪声及涡流噪声三个方面。每当涡流分离的频率与锯片的固有频率相一致时，就产生共振而发出尖叫声，这时的噪声最强。
对 于锯片的噪声治理，我国自八十年代以来对此进行了较系统的研究，搞清了锯片噪声的发声机理，并提出了相应的控制措施，且得到了显著的效果。一些研究人员对 锯片进行了振型的分析，在锯片上粘贴阻尼片以降低锯片的振动。对圆锯的空气动力性噪声进行控制，在锯片周围，设计安装一组“制流板”，有效地在齿缘界面内 抑制均匀分离层的出现，改善了涡流分离层压力分布，抑制了涡 流，使尖叫声消失。调整锯片使其有一个合理的切削速度，在尽可能的条件下降低噪声。圆锯整机的噪声级与锯削速度的三次方成正此，锯削速度以50m/s为 好。在锯片外缘沿槽方向上加工数条均匀的消声槽也可获得部分地降低噪声的效果。在我国某些单位已实现低噪声木材加工区。
中国建筑环境声学网
八． 球磨机噪声
球磨机在工业生产中得到了广泛的应用，如在化工、电力、建材等到行业普遍存在，是
原料粉碎不可缺少的设备。但由于球磨机在运转过程中产生强烈的噪声，其噪声级通常在105-115dBA之间，对于工作人员、检修人员的危害以及对环境的污染都是相当严重的。因此，球磨机是目前最主要的噪声污染源之一。
球磨机的噪声主要由以下两部分组成：
1． 筒体产生的噪声
这主要是在筒体转动时，钢球与钢球、钢球与钢质筒体之间的相互撞击而产生的机械噪
声，通过筒体向外辐射的噪声级可达115dBA以上，噪声频带较宽。
2． 电机和传动机械产生的噪声
这主要是电机运转产生的电磁噪声，风扇产生的气流噪声等。电机噪声与电机功率及转
速成正比，其噪声级一般为90dBA-115dBA。传动机械噪声主要是由于齿轮之间相互碰撞和零部件之间的相互磨擦而产生的。
目前，国内在球磨机噪声治理方面所采用的方法大致有如下三种：
1． 阻尼隔声层包扎
主要是用组尼隔声材料将球磨机的筒体包裹起来，从而降低筒体噪声。此方法一般能降低5-10dBA，效果不甚理想。
2． 隔声罩
就是用隔声罩将球磨机的筒体部分封闭起来，阻隔了噪声的外传途径，从而降低了筒体
给13亿中国人们更多听觉关怀！！
的辐射噪声。这种方法比较有效，通常降噪值可达到20dBA左右。但安装隔声罩后，使得检修和运行工作变得困难。同时由于电机和传动机械封闭在隔声罩内，因而造成设备的通风，散热困难，检查、维护工作也非常不便。
3． 橡胶衬板代替锰钢衬板
筒体内衬由原来的锰钢衬板改为橡胶衬板，可双大大降低钢球与筒体之间撞击噪声，降
噪值为12-15dBA，效果明显，但仍然存在着像胶衬板的使用寿命问题。
由此可以看出，上述三种方法中，后两种方法的降噪效果较好，在一定程度上对工人的健康起到了保护作用，降低了噪声对环境的污染程度。但问题还是存在的，如散热、通风、检修、衬板使用寿命问题，还有待于今后进一步研究解决。
九． 高压放空排气噪声及控制
高压放空排气噪声是排气喷流噪声的一种。排气喷流噪声的特点是声级高频带宽，传播
远。排气喷流噪声是由高速气流冲击和剪切周围静止的空气，引起剧烈的气体扰动而产生的。
在喷口附近（在喷口直径D的4-5倍范围内），气流继续保持喷口处的流速成前进。这个区域叫直流区。在这个区域内，存在着一个射流核心，在核心周围，射流与卷吸进来的气体激烈混合，辐射的噪声是高频性的。
在喷口稍远的地方（约5D-15D）为混合区，在这个区域里，气流与周围大气之间进行激烈地混合，引起急剧的气体扰动，射流宽度逐渐扩展，产生的噪声最强。
中国建筑环境声学网
在离喷口更远的地方（15D以外），称为涡流区，在这个区域里，气流宽度很大，速度逐渐降低以至消失，形成涡流的强度反复地减小，产生的噪声是低频性的。
Lighthill首先分析了喷注气流均匀，中间无障碍物即喷注中只有四极子声源的情况，得到湍流噪声功率与流速成八次方的定律。
对于阻塞喷注，试验证明，气室压力超过临界条件继续增加时，虽然喷注速度保持局部声速成不变，但噪声仍要增大。马大猷教授等得到喷注湍流噪声的声功率W与注点压力P1的经验公式为
W=KP(P1-P2)4D/(P-0.5PO)PO2 (1)
在喷注90方向上，离喷口1M处的声压级 L为：
LP=80+20lg(P1-PO)/(P1-0.5PO)PO+20lgD dBA (2)
式中：
P1---注点压力
D----喷口直径
PO----环境大气压
这公式说明书了在阻塞情况下，虽然喷注速度不再增加，但随着压力的增加，噪声功率也随之增加。
高压放空噪声的控制方法是在排气管上安装消声器。按消声原理设计结构分，排气放空消声器可分为四大类。
1． 扩容降速型消声器
这种消声器的原理是利用较大的体积容腔，扩容降压，降低排口流速。由于在亚声速
情况下，喷流噪声的强度与流速成的八次方成正比，所以在流量保持恒定的情况下，逐渐扩大容腔和增大排口截面可以降低喷流速度，从而降低噪声。
给13亿中国人们更多听觉关怀！！ 2． 节流降压型消声器
在阻塞情况下，由于排气噪声的强度随着压力的增加而加大，节流降压型消声器就是
利用节流降压原理，把一个大压降，分散到若十个局部结构承担，变成许多小的压降，从而降低噪声。
3． 小孔喷注型消声器
喷流噪声的峰值频率与排口直径成反比，因此，如果使排口辐射的噪声能量从低频移
动高频，于是低频噪声被降低，高频噪声增高。如果孔径小到一定值（如达毫米级），喷流噪声的能量将移到人耳不敏感的高频范围。
4． 多孔材料扩散消声器
利用烧结金属，烧结塑料，多孔陶瓷等控制排气喷流噪声，这些材料有大量的微小孔
隙（达丝米级），可以透气和渗水。用这类材料制成的消声器称之为多孔材料扩散消声器，利用多孔材料的透气性，使排气流被滤成无数个小的气流，气流的压力被大大降低，流速成也被扩散减少。从而，辐射的噪声强度也就大大减弱。
我 国自七十年代末以来，在排气放空噪声的机理和控制技术方面，进行了大量首创性的研究和实际应用工作，提出了阻塞情况下，降低排气噪声的理论，并把这些理论 付之实际，得到很好的效果，根据四种消声原理设计的复合式消声器，如节流降压与小孔喷注复合消声器，节流与扩容式复合消声器等，对我国排气喷流噪声的控制 起到了积极的推动作用。这方面的有些成果已超过了目前国际水平。
中国建筑环境声学网
十． 风动凿岩机噪声
风动凿岩机噪声在井下达120dBA，甚至更高，对操作工人的危害很好严重。其噪声频谱
较宽，但主要呈中低频性。主要噪声源是：
1. 排气噪声
2. 活塞撞击纤尾和纤头撞击岩石产生的机械性撞击噪声
3. 风动凿岩机零部件的撞击、磨擦以及机件振动所产生的机件性噪声其中以排气噪声
为主要成为。
解决风动凿岩机噪声的途径在于研制高效的排气消声器，并对机件性噪声采取有效的
减振阻尼措施。对多机凿岩台车，应设隔声操作室。
对高效排气消声的要求是：
1． 消声器的消声值在20dBA以上；
2． 体积小；
3． 背压低；
4． 不产生结冰现象；
国内有不少单位在研究能满足这些要求的消声器，可惜目前尚未获得满意的结果。风
动凿岩机噪声问题到今仍基本上没有得到解决，许多研究工作值得深入下去。
共2页: 上一页 [1] 2 下一页
上一篇：噪声的危害及防治的建议
下一篇：噪声文明
